据了解，本次优秀成果征集活动于今年6月正式启动，共收到来自北汽集团、中国建材、中国电建、北京大学等知名企业、政府和研究机构的申报成果436项，格力电器申报项目由于紧扣当下发展的热点和难点，具有较强的系统性和先进性，对政府部门智能制造的政策制定和制造企业的发展改革具有深刻的借鉴和参考意义，得到了评委会的高度认可。

 

格力相关负责人介绍，格力此次获奖的“精益制造系统（GMS）”以全员改善文化为土壤，以标准工程和人才建设为基石，以模块化、柔性化、自动化、智能化为驱动，在生产制造、精益设计和物流管理过程中引入信息化和大数据手段，可促进公司整体效益和效率的提升。

 

现阶段，世界正处在新一轮的产业转型和技术变革之中，以智能制造为代表的高端产业正蓬勃兴起，成为科技创新时代的新标志。我国作为世界制造业第一大国，已完整渡过向劳动力要价值的时期，随着过往的人口红利的消失，要想在发达国家先进技术和发展中国家低成本优势的夹击下继续保持良好的增长态势和强劲的竞争力，就必须加快产业转型，将高端制造业作为重点发力的方向。

 

就企业自身而言，随着产品种类增多、装备难度加大和生产规模的不断扩张，也迫切需要进行生产方式的变革，不断引进信息化和自动化的生产和管理手段，提升生产效率，降低人工成本，更好地响应瞬息万变的市场需求。

 

事实上，作为国内家电领域的龙头企业和实体经济的优秀代表，格力早在2012年就开始筹备和布局自动化事业。2013年起，格力相继成立了智能装备公司、装备动力院、大数据中心、联云科技等研究机构，有效地支撑了格力工业互联网的构建，助力格力智慧工厂的稳步落地。目前，格力的装备产品已经涵盖工业机器人、数控机床、工业自动化、智能仓储物流等领域，不仅为凯邦、凌达等全资子公司提供智能改造升级服务，也为相关上下产业链和行业内的其他企业提供了智能改造的支撑和示范。

 

创新是先进制造业的第一引擎，也是高质量发展的关键。格力高端制造的转型和发展离不开自主创新的支撑。截止目前，格力已经研发出2项智能装备领域的国际领先技术，并完成高精度柔性生产线的搭建工作，不断在高端制造领域开疆拓土。

 

高端制造的另一个关键是精益化管理，格力本次获奖项目的另一个关键词就是“精益”。一方面，通过建立科学的产品线平台规划和模块化和标准化的设计体系，避免自动化设备和IT技术叠加带来的浪费，从而提高生产的实际效益。另一方面，通过明确的管理机制、严格的审查标准和考评与培训体系，推动自动化生产全过程的效率升级。

 

值得一提的是，格力通过信息化手段，将信息管理系统、流水线、物流、设备、产品质量和异常信息监控等所有生产信息互相关联，通过信息化平台支撑各级的生产应用和决策管理，为智能制造的顺利推进和智慧生产的落地提供了保障。

 

党的十九大报告指出，“要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度融合，要促进我国产业迈向全球价值链的中高端，培育若干世界级先进制造业集群”。在我国从制造大国向制造强国转型的关键时期，企业应当承担起创新发展的重大使命，不断通过技术创新为高端化打牢基础，并用精益化管理为其不断增色。